主要原因及扫除办法：
压差读数过错：整理测压接口/查看气管有无裂缝/查看压差表 。
喷吹体系设定不正确：添加喷吹频率/压缩空气压力过低 ；提高压力/查看枯燥器，整理（若需求）/查看管路内有无阻塞。
喷吹阀失灵：查看膜片阀/查控制电磁阀。
脉冲控制器失灵：查看控制器是否指示各接点/查看各端子的输出。
滤袋阻塞 ：滤袋上的凝结（拜见以下） ；将滤袋送实验室分析原因。滤袋枯燥清灰处理/或替换/削减风量/添加压缩空气压力/加清灰频率/喷入中性调制粉 ，构成保护层和多孔疏松的初级饼。
过量二次扬尘 ：接连排空灰斗/各排滤袋/滤筒清灰按随机序列 ，而不是次序清灰。查看进口挡板，确保洁净。
2、风量过高
主要原因及扫除办法 ：
管道渗漏：填塞裂缝。
静压不足：封闭风阀 。减小风机转速。
3、粉尘从取尘点逸出
主要原因及扫除办法：
风量小：拜见以上。
管道走漏 ：修补裂缝使粉尘不会绕过取尘点。
管道平衡不正确：调整支路管道风门 。
吸风罩规划不合理：封闭取尘点四周翻开区域 。查看平吸通风设备有无战胜吸力。查看粉尘是否被皮带带出吸风罩。
4 、烟囱冒灰
主要原因及扫除办法 ：
过滤袋渗露 ：替换如果滤袋撕裂或有小洞。查看弹簧圈的设备 ，确保紧密。
花板渗露：填隙或焊缝。
无满足尘饼：下降压缩空气压力；削减清灰频率/喷入中性调制粉以产生初级尘饼。
滤袋或滤筒过多气孔：滤袋或滤筒作浸透测验，并咨询制造厂。
5 、风机磨损严峻
主要原因及扫除办法：
风机处理过量粉尘：拜见以上 。
风机不适当 ：确定风机对工况是否适合 ；咨询制造厂。
风机转速过高：咨询制造厂。
6 、风机振动严峻
主要原因及扫除办法 ：
轮叶积灰：轮叶清灰，查看风机是否处理过量粉尘 。查看风机设备方位/排干冷凝水或潮气/坚持风机枯燥。
风机叶轮不适合工况：咨询制造厂。
皮带轮不平横 ：皮带轮作动力平衡 。
轴承磨损 ：替换。
主要原因及扫除办法：
清灰周期过频：推迟清灰周期（若或许）。
喷吹时刻过长：削减持续时刻（除初始冲击后 ，其它一切气量被糟蹋 ；通常喷吹设定为0.1秒）。
压力过高：查看膜片和弹簧（拜见有关阀失灵的分析） 。
气管渗漏 ：作气泡测验，并修正。
8、压缩空气压力低
主要原因及扫除办法 ：
压缩空气消耗量过高 ：拜见以上。
气管内阻力：查看气管有无阻塞 。
枯燥器阻塞：替换枯燥剂或将枯燥器旁路若工况答应。
压缩机磨损：咨询厂家或查看压缩机维护手册。
9、风机电机电流小/风量小
主要原因及扫除办法：
除尘器压差高：拜见以上。
风机和马达皮带轮接反：查看图纸 ，反接皮带轮 。
管道积灰阻塞 ：整理管道，查看气体流速 。
风机挡板封闭：翻开挡板并锁定在开位。
除尘器提升阀封闭 ：查看气路，翻开阀板。
体系静压过高：丈量风机两头静压并查看规划标准，按需调整。关于高流速查看管道替换原有不良规划。
风机没有运转在规划要求内：查看风机进口结构以确保作到平稳气流 。查看叶片有无磨损，按需求修正或替换。
风机反向转动 ：反接马达上接线。
10、滤袋分化
主要原因及扫除办法：
滤料不适用在该工况 ：分析气体化学性质并咨询滤袋或滤筒制造厂。
滤料不适用于气体成分 ：在进除尘器前处理气体；或替换滤袋或滤筒 。
运转在酸露点温度下 ：提高气体温度。
11、滤袋过度磨损
主要原因及扫除办法 ：
均流导流挡板磨损耗尽：替换均流挡板。
粉尘过多 ：设备初级除尘器 。
清灰周期过频：延长周期时刻 。
进口气流没有被滤袋或滤筒适当均流：咨询制造厂。
粉尘在净气室内/花板上：打扫花板和滤袋或滤筒内部；作荧光测验找到渗漏点 。
笼架（若运用）上有毛刺/腐蚀：铲除润滑毛刺；替换如需求。若腐蚀，考虑运用防腐蚀涂层的笼架 。
12、滤袋焚烧
主要原因及扫除办法 ：
冷热气体层状散布：管道内运用挡板解决紊流。
火花进入除尘器内：设备火花消除器。
热电偶失效 ：替换并查明失效原因 。
冷却设备失效：查看规划标准，咨询制造厂。
13、滤袋破损
主要原因及扫除办法 ：
滤袋距离太近：调整滤袋距离，据经历 ，滤袋边际距离至少是滤袋自身的半径。
烟气温度超过答应限值：选用耐高温 、强度高的滤料。
气流散布不匀：喷吹气压应不大于0.20MPa且在确保打扫效果的前提下以低为宜 。
14 、除尘器内潮气
主要原因及扫除办法 ：
加热不够 ：开端处理气流前，输入热空气到体系内 。
停机后没有清吹体系：体系停机后运转风机15~20分钟。
壳体温度低于露点温度：提高气体温度/单元绝缘保温/削减体系内潮气来下降露点温度。
外部空气进入除尘器内：查看壳体有无渗漏 ，门封条磨损。
保温层内穿有较冷物体 ：消除直接用金属作内衬 。
压缩空气内有水汽：查看主动排水器/设备二次冷却器或枯燥器。
工艺工况变差：喷入调制粉。
15、灰斗内物料搭桥
主要原因及扫除办法：
除尘器内潮气 ：拜见以上。
灰斗的规划阻止了物料移动：设备声波喇叭或振打器促进物料移动。
粉尘堆积在灰斗内：接连排灰；不要在灰斗内存灰。
输送机开口过小: 运用宽扩口槽形叶片；送料机/星形卸料阀不起作用或尺寸不足。
16、排放浓度超支
主要原因及扫除办法：
产生的原因：
除尘器滤袋破损：检修及替换滤袋。袋笼的外径与滤袋内径要坚持必定距离。
漏尘现象：查找原因 ，进行处理，下降过滤风速 。
喷吹时刻太长或清灰频频：削减喷吹时刻，添加清灰周期 。
清灰力度太大，产生二次扬尘：下降清灰力度。
一些气包的结构规划不合理，在脉冲阀设备中发生漏气现场：适当加大箱体和加高灰斗 ，确保灰斗的倾斜角不小于60度，关于烟气湿度较大、粉尘较黏的场所 ，在除尘器的灰斗处设备振动器，可防灰斗结灰，尤其适用于南方湿润天气 。
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